Unsere Geräte zeichnen sich durch homogene Wärmeverteilung, energieeffiziente Heiztechnologie, digitale Steuerungssysteme und langfristig stabile Kammermaterialien aus. Damit eignen sie sich sowohl für tägliche Routinearbeiten als auch für anspruchsvolle Werkstoffanalysen.

Was ist ein Härteofen und wofür wird er genutzt?

Ein Härteofen ist ein thermisches Gerät, das speziell für die Behandlung metallischer Werkstoffe entwickelt wurde. Durch definiertes Erhitzen und kontrolliertes Abkühlen lassen sich bestimmte Materialeigenschaften gezielt einstellen, beispielsweise:

• Erhöhung der Oberflächenhärte

• Steigerung der Verschleißbeständigkeit

• Veränderung der inneren Gefügestruktur

• Verbesserung der Zähigkeit und Festigkeit

Härteöfen werden in der Automobilindustrie, im Werkzeugbau, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau, in Labors, in der Qualitätssicherung sowie in Forschungszentren eingesetzt.

Vorteile moderner Härteöfen

Präzise Temperatursteuerung

Dank digitaler Regelgeräte und moderner Sensorik lassen sich Temperaturen mit höchster Genauigkeit einstellen, was für komplexe Wärmeprozesse entscheidend ist.

Energieeffizientes Heizen

Optimierte Isolierung, effiziente Heizelemente und gezielter Wärmefluss reduzieren Energieverbrauch und senken langfristige Betriebskosten.

Industriefeste Bauweise

Die Konstruktion der Kammern basiert auf hochwertigen, temperaturbeständigen Materialien, die auch bei Dauerbetrieb und extremen Temperaturen zuverlässig arbeiten.

Optimale Wärmeverteilung

Durch die Geometrie der Kammer und die Anordnung der Heizelemente entsteht eine gleichmäßige Temperaturverteilung ohne Hotspots.

Wie wählt man den passenden Härteofen aus?

Maximale Temperatur

Je nach Material und Prozess benötigen Sie unterschiedliche Temperaturbereiche. Wir bieten Modelle mit 600°C, 900°C, 1100°C und bis zu 1300°C.

Kammergröße

Die Kammerabmessungen bestimmen, welche Werkstücke behandelt werden können. Unser Angebot reicht von kleinen Laborvolumen ab ca. 5–20 Litern bis hin zu großen Industriemodellen mit über 300 Litern.

Heizleistung und Aufheizzeit

Je höher die Heizleistung, desto kürzer die Aufheizphase – ein wesentlicher Vorteil bei Serienfertigung oder zeitkritischen Projekten.

Automatisierung und Steuerung

Moderne Steuerungen ermöglichen:

• mehrstufige Programme

• Datenlogging

• USB/Ethernet

• Industrienetzwerk-Kompatibilität

• präzise Rampen- und Haltezeiten

Typische Anwendungen eines Härteofens

Härteprozesse für Stähle

Erhitzen bis zur Austenitisierung und anschließendes Abschrecken erzeugen maximale Oberflächenhärte.

Anlassen / Tempern

Nach dem Härten wird die Sprödigkeit reduziert und die Materialstruktur stabilisiert.

Glüh- und Entspannungsprozesse

Sorgt für Spannungsabbau und zuverlässige Materialeigenschaften bei komplexen Bauteilen.

Labor- und Prüfprozesse

Kompakte Härteöfen sind ideal für Experimente, Qualitätssicherung, Analysen und Werkstoffforschung.

Werkzeugveredelung

Perfekt geeignet für Bohrer, Fräsen, Messer, Industrieteile und hochwertige Werkzeugkomponenten.

Unser Produktportfolio – Überblick über Größen und Varianten

Wir bieten eine breite Auswahl an Modellen, abgestimmt auf unterschiedliche Anforderungen:

• Temperaturbereiche: 300°C bis 1300°C

• Kammergrößen: 5–300 Liter

• Heizleistungen: 1–40 kW

• Energieversorgung: 230V oder 400V

• Kammertypen: Faserisolierung, Keramikisolierung

• Türvarianten: Seitenöffnung, vertikal, verstärkt

• Anpassungen nach Wunsch verfügbar

Maßgeschneiderte Lösungen sind ebenfalls möglich – inklusive Sonderabmessungen, erweiterten Sicherheitsfunktionen und industriellen Programmierschnittstellen.

FAQ – Häufig gestellte Fragen zu Härteöfen

Wie lange dauert es, bis ein Härteofen seine Temperatur erreicht?

Das hängt vom Modell und der Größe ab. Kleinere Kammern erreichen 900°C in etwa 20–40 Minuten, größere Industrieöfen benötigen 60–120 Minuten.

Welche Materialien können behandelt werden?

Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Titan, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Laborprüfkörper verschiedenster Art.

Welche Sicherheitsfunktionen sind integriert?

Standard sind Übertemperaturschutz, automatische Abschaltung, hochwertige Isolation und Temperaturbegrenzung. Zusätzliche Sicherheitssysteme sind optional verfügbar.

Wie oft sollte ein Härteofen gewartet werden?

Regelmäßige Wartung (alle 6–12 Monate) wird empfohlen. Dazu gehören Reinigung, Dichtungsprüfung, Kontrolle elektrischer Komponenten und Temperaturkalibrierung.

Kann ein Härteofen individuell angepasst werden?

Ja, wir bieten sowohl kundenspezifische Größen als auch erweiterte Steuerungsoptionen, Datenlogger, Industrie-4.0-Integration und spezielle Türmechanismen.

Welche Stromversorgung ist erforderlich?

Kleine Öfen nutzen meist 230V. Größere Modelle benötigen einen 400V-Dreiphasenanschluss für stabile und effiziente Leistung.