Er kommt sowohl in der industriellen Fertigung als auch in Laboren, Forschungszentren und Qualitätssicherungsabteilungen zum Einsatz. Unsere Temperöfen sind für hohe Zuverlässigkeit, gleichmäßige Wärmeverteilung und energieeffiziente Betriebsweise ausgelegt – ideal für anspruchsvolle Prozesse, bei denen reproduzierbare Ergebnisse zwingend notwendig sind.

Was ist ein Temperofen und wie funktioniert er?

Ein Temperofen ist ein Wärmebehandlungsgerät, das speziell für Temperaturen im niedrigen bis mittleren Temperaturbereich entwickelt wurde. Er dient dazu, metallische Werkstoffe nach dem Härten oder anderen thermischen Behandlungen gezielt zu entspannen oder die Mikrostruktur zu beeinflussen.

Das Tempern erfolgt typischerweise bei 150°C bis 650°C, je nach Material:

• 150–250°C: Spannungsarmglühen, leichte Strukturberuhigung

• 250–450°C: Erhöhte Zähigkeit und Duktilität

• 450–650°C: Stabilisierung von Werkzeugstahl oder legierten Stählen

Der Prozess verhindert Sprödbruch, reduziert innere Spannungen und sorgt für eine stabile Werkstoffeigenschaft im späteren Einsatz.

Einsatzbereiche eines Temperofens

Tempern von gehärtetem Stahl

Nach dem Härten entsteht eine martensitische Struktur, die zwar hart, aber spröde ist. Ein gezieltes Tempern macht das Material deutlich widerstandsfähiger.

Spannungsarmglühen

Mechanisch bearbeitete oder geschweißte Bauteile enthalten oft innere Spannungen. Temperöfen helfen, diese kontrolliert abzubauen.

Wärmebehandlung von Werkzeugstählen

Für Messer, Presswerkzeuge, Schneideinsätze und Präzisionsbauteile ist Tempern ein essenzieller Prozess.

Stabilisierung von Bauteilen vor der Endbearbeitung

Vor dem Schleifen, Polieren oder Beschichten wird das Material temperiert, um Maße und Form langfristig zu stabilisieren.

Laborprüfprozesse

Temperöfen sind Standardgeräte in metallurgischen Laboren, Materialforschung und Qualitätssicherung.

Technische Vorteile moderner Temperöfen

Exakte Temperaturregelung

Digitale Steuergeräte ermöglichen:

• präzise Temperatureinstellungen

• Rampensteuerung

• Haltezeiten

• mehrstufige Programme

• reproduzierbare Wärmezyklen

Diese Genauigkeit ist entscheidend für stabile, gleichbleibende Behandlungsergebnisse.

Homogene Wärmeverteilung

Durch optimierte Kammerkonstruktion und hochwertige Isolierung bleibt die Temperaturabweichung im gesamten Innenraum minimal.

Robuste Bauweise

Temperöfen sind für den industriellen Dauerbetrieb konzipiert:

• hitzebeständige Innenkammern

• langlebige Heizelemente

• wartungsfreundliche Konstruktion

Energieeffizienz

Durch moderne Isolierungen, optimierte Heizelemente und effiziente Hitzerückhaltung sinkt der Energieverbrauch deutlich.

Große Modellvielfalt

Vom kleinen Laborofen bis zum großvolumigen Industriegerät finden Sie für jeden Prozess die passende Größe.

Wie wählt man den richtigen Temperofen aus?

Temperaturbereich

Die meisten Temperprozesse finden zwischen 150°C und 650°C statt.
Für Werkzeugstahl oder Speziallegierungen können höhere Temperaturbereiche erforderlich sein.

Kammervolumen

Wählen Sie abhängig von Werkstückgröße und Chargenvolumen:

• 20–60 Liter für Labor und kleine Bauteile

• 100–300 Liter für Fertigung und Materialtests

• 300+ Liter für industrielle Serienchargen

Luftführung

Die Wahl der Konvektion hat großen Einfluss auf Prozessqualität:

• Natürliche Luftzirkulation: geeignet für empfindliche Teile

• Umluftsysteme: schnellere und gleichmäßigere Wärmeübertragung

Steuerungssystem

Hochwertige Modelle verfügen über:

• digitale Mehrstufenprogramme

• Datenprotokollierung

• USB/Ethernet

• RS-485 oder Industriebus-Schnittstellen

• Industrie-4.0-Integration

Sicherheitsfunktionen

Typische Funktionen sind:

• Übertemperaturschutz

• Türkontaktsicherung

• Thermische Stoppbegrenzung

• Doppelte Temperaturkontrolle

Typische Anwendungen eines Temperofens

• Nachbehandlung gehärteter Stähle

• Spannungsarmglühen von geschweißten Bauteilen

• Vorbehandlung vor Schleifen oder Beschichten

• Wärmealterungsversuche

• Stabilisierung metallischer Strukturen

• Prüfung der Temperaturbeständigkeit

• thermische Konditionierung von Proben

Temperöfen sind besonders gefragt in:

• Metallindustrie

• Werkzeugherstellung

• Maschinenbau

• Luft- und Raumfahrttechnik

• Automobilindustrie

• Prüflaboren und Universitäten

Unser Sortiment an Temperöfen

Wir bieten ein breites Portfolio an Temperöfen:

• Temperaturbereiche: 150–650°C, Spezialmodelle bis 800°C

• Kammergrößen: 20–500 Liter

• Konvektion: statisch oder Umluft

• Varianten: Tischgeräte, Standgeräte, Großraumöfen

• Materialien: Edelstahlkammern, Faser-Isolierung, Keramikisolierung

• Optionen: Sichtfenster, Einlegeböden, Zusatzsensoren, Datenlogger

• Stromversorgung: 230V oder 400V

Auch kundenspezifische Lösungen sind verfügbar – ideal für besondere Produktionsprozesse, hochlegierte Stähle oder große Serienchargen.

FAQ – Häufig gestellte Fragen zu Temperöfen

Worin unterscheidet sich ein Temperofen von einem Härteofen?

Der Härteofen arbeitet bei deutlich höheren Temperaturen (bis 1300°C).
Der Temperofen dient der Nachbehandlung und Strukturentspannung bei niedrigeren Temperaturen.

Wie lange dauert ein typischer Temperprozess?

Je nach Material und Bauteilstärke dauert der Prozess zwischen 1 und 6 Stunden. Präzise Haltezeiten sind entscheidend.

Kann ein Temperofen auch zum Trocknen verwendet werden?

Ja, aber nur wenn keine Feuchtigkeit großen Einfluss auf die Bauteile hat. Für reine Trocknung sind Trockenöfen besser geeignet.

Welche Materialien werden temperiert?

Hauptsächlich Werk- und Werkzeugstähle, Legierungen, gehärtete Bauteile sowie Schweißkonstruktionen.

Sind Temperöfen für Dauerbetrieb geeignet?

Industrielle Modelle sind für täglichen, langanhaltenden Betrieb ausgelegt.

Kann ein Temperofen individualisiert werden?

Ja – von Kammergrößen über Steuerungen bis zu Prozessüberwachungssystemen.

Wie wird ein Temperofen gewartet?

Regelmäßig sollten Heizelemente, Dichtungen, Sensorik und die Innenkammer geprüft und gereinigt werden.